從業(yè)十余年，王洋通過日復(fù)一日的鉆研與實(shí)踐，書寫著屬于自己的“智”造篇章。他說：“工藝是相通的。從人到機(jī)的轉(zhuǎn)變不僅是技術(shù)的迭代，更是知識與經(jīng)驗的傳承?！?/div>
學(xué)生時代的廣泛實(shí)踐為王洋鋪設(shè)了通往技術(shù)創(chuàng)新的道路。入職后，王洋堅持理論與實(shí)踐結(jié)合，不斷探索深耕，并將積累的經(jīng)驗應(yīng)用于更高層次的挑戰(zhàn)中。
2012年，王洋參與了國家級重大項目——“蛟龍?zhí)枴鄙詈撍?0毫米以上鈦合金手工氬弧焊焊接工藝的研發(fā)與生產(chǎn)工作。由3人組成的研發(fā)團(tuán)隊通過廣泛查閱國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，深入了解鈦合金的各種材料性能，篩選適合的焊絲種類，并進(jìn)行了大量的試驗驗證。最終全程采用手工氬弧焊的方式進(jìn)行攻關(guān)。
王洋介紹說，樣品厚度54厘米，焊接過程需要五六個小時，甚至更久，但焊接過程中，手要一直保持平穩(wěn)?！岸秳樱蜁a(chǎn)生夾渣。即使到了最后一步，有小差錯也得重新再來?！?/div>
一切技術(shù)都無法彌補(bǔ)基本功不過硬帶來的缺陷。這一項目，讓王洋再次正視基本功，他開始埋頭苦練。為了訓(xùn)練效果更明顯，他在手腕上纏了根繩子，繩子另一端懸著鐵塊。最開始，他只能堅持半小時。半年后，這個時間變成了6小時以上。
回首這段經(jīng)歷，王洋感慨，這段艱苦而充實(shí)的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，成為他職業(yè)生涯中一筆寶貴財富。
和焊接機(jī)器人一起成長
2013年，浙江錢江機(jī)器人有限公司成立，王洋也在同年調(diào)入該公司。作為團(tuán)隊中最年輕的成員，王洋參與設(shè)計了研發(fā)機(jī)器人的弧焊功能包、焊接工藝、焊機(jī)焊槍的選型以及其他功能的開發(fā)測試等多項工作。
王洋翻出一本筆記本，上面密密麻麻地記錄著試錯過程。“忙起來不太注意時間。尤其是在焊接機(jī)器人即將推向市場的關(guān)鍵時期，經(jīng)常加班到晚上10點(diǎn)甚至凌晨，反復(fù)進(jìn)行測試，以確保其達(dá)到上市標(biāo)準(zhǔn)。”2015年底，浙江錢江機(jī)器人成功將首批焊接機(jī)器人推向市場。
作為焊接機(jī)器人的“最強(qiáng)大腦”，王洋現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)末端應(yīng)用以及售后服務(wù)等工作?！把邪l(fā)是一個從0到1的工作，而根據(jù)客戶的不同需求，比如產(chǎn)品的特性、定制功能等，我們需要在‘1’的場景上搭建應(yīng)用場景，設(shè)計出最佳的焊接工藝參數(shù)和方案?！泵鎸U(kuò)大的客戶群和重復(fù)的產(chǎn)品需求，王洋計劃著重開發(fā)高需求、高復(fù)用性的功能及解決方案，高效滿足客戶的共性需求。
“現(xiàn)在技術(shù)迭代太快，每天需要不斷地學(xué)習(xí)來適應(yīng)?！痹诓粚捲５臉I(yè)余時間內(nèi)，王洋仍堅持帶頭攻堅，了解國內(nèi)外機(jī)器人控制系統(tǒng)、閱讀專業(yè)文獻(xiàn)，不斷提升自己的技術(shù)水平、拓寬視野。
師徒共同傳承技術(shù)
王洋深知國內(nèi)市場對焊接技能型人才的需求有多大，在完成自己的本職工作以外，他也會帶徒培訓(xùn)?！拔覀儐柺裁?，師傅教什么，師傅是毫無保留的?！蓖跹蟮牡谝晃煌降荜惿俨ㄕf。
一次，杭州某叉車制造工廠內(nèi)，負(fù)責(zé)底盤焊接的機(jī)器人遇到了技術(shù)難題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。王洋帶著陳少波一起趕到現(xiàn)場，對焊接機(jī)器人的當(dāng)前工作狀態(tài)進(jìn)行了全面觀察。十幾個小時的測試過程中，陳少波一直緊跟其后，仔細(xì)觀察王洋每一個檢查的動作?；厝サ穆飞?，王洋還會和他復(fù)盤遇到的問題，以便他未來遇到類似情況時能妥善解決。
如今，王洋正帶領(lǐng)著一批批零基礎(chǔ)或非焊接專業(yè)的年輕人入門機(jī)器人行業(yè)。王洋認(rèn)為，讓徒弟們充分掌握傳統(tǒng)焊接技術(shù)，在此基礎(chǔ)上利用數(shù)字思維進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用，是培養(yǎng)未來焊接領(lǐng)域卓越人才的關(guān)鍵所在。
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